精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。是以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和準時化生產(chǎn)（JIT）的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡以及經(jīng)營管理等各個方面，它是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一世紀標準的全球生產(chǎn)體系。
這次由政府部門主導，推廣“精益生產(chǎn)”理念與工具的項目中，我司有幸成為第一批試點企業(yè)。而在這次項目中我負責全程協(xié)助專家開展改善工作。在這一個多月的精益改善里我受益良多，學習了很多的精益生產(chǎn)觀念。就比如一個簡單的電腦文件管理，我剛開始在接收精益專家朱工給的改善文件時，我只是在桌面建了一個文件夾，將資料全部放了進去。當場朱工就教我要將文件進行分類，保存到D盤，并在桌面建立快捷方式。需要修改文件時要復制一下再進行修改，以便后期進行追溯。在后面的改善過程中，這種方式大大加快了我處理資料的速度。就這一個簡單而又不簡單的方法，讓我初步領略了“精益”求精的精神。
這次“精益生產(chǎn)”的推廣，得到公司領導及生產(chǎn)一線員工的積極響應。日本專家山口先生經(jīng)常說這次改善的成果不只是他們的努力成果，也離不開生產(chǎn)部所有人的努力與配合。宋總和楊部長幾乎每天都會來了解專家們的改善進度，每次遇到困難的時候都會第一時間配合解決。員工與班長們也是努力按指導進行作業(yè)，而且還會提出自己的想法，幫助專家們進行改善。其中感觸最深的是在改善過程中由于員工的習慣已經(jīng)養(yǎng)成，導致作業(yè)動作與規(guī)定不統(tǒng)一，這時探頭組件班陳亞麗班長站了出來，親自按要求操作示范一步一步講解給員工。陳班長這種“精益“求精的精神，最終使得改善結(jié)果都超過了專家的期望目標。
在該項目的總結(jié)會議上，許總暢談了四點感受：一、專家的見識。日本專家山口先生說可以為我們提升25%的效率，最后確實達成了目標。這是山口先生從事精益改善工作35年的見識與經(jīng)驗；二、工匠精神。每次專家們都是最早一批來公司的，這是工匠的勤奮精神，值得我們學習；三、工作方法。專家的工作流程是先進行拍攝，再分析找出浪費進行改善，然后制作作業(yè)指導書到現(xiàn)場進行指導作業(yè)，不斷地重復這一流程，直至最后完成改善。這種工作方式需要我們學習；四、工具的認識。工具是重要的，但是使用者同樣重要。就像一個錘子，有人可以使用它制作一個精美的手表；而有些人只能用它砸破雞蛋。
精益生產(chǎn)是一種先進理念，需要整個公司從上而下全員參與，需要進行不斷的分析，不斷地改善，不斷地“精益”求精。雖然這次精益改善已經(jīng)結(jié)束，但是這只是一個開始。精益生產(chǎn)就像翻山越嶺一樣，翻過一座山，后面等待你的還是山，只有起點，沒有盡頭。
